压铸模具设计工程师

       重庆渝江新高模具有限公司是重庆渝江压铸有限公司模具分厂经过改制，于2003年7月29日成立的压铸模具设计制造、热处理及相关服务的专业模具公司，注册资金800万元，厂房面积4000余平方米，公司坐落于重庆市北部新区大竹林花园式的渝江工业园内。

       公司现有生产厂房6000多平方米，各种设备100多台，包括日本MAKINO加工中心6台、MAKINO高速石墨加工机4台、MAKINO中大型高速加工中心4台、MAKINO 卧式加工中心1台、MAKINO小型高速加工中心4台、台湾永进大中型数控铣及加工中心8台、日本东芝大型镗铣中心1台、德国DMG五轴加工中心4台、GF五轴加工中1台、日本SODICK及MAKINO电加工13台、慢走丝线切割5台、国产及日本大型合模机3台、大型五轴数控深孔钻铣床、海克思康三坐标测量机、高压气淬真空炉及氮氧化炉等先进设备，公司使用3R夹具系统实现电极加工到电火花加工的自动基准传递。为了更好的满足日益增长的新能源汽车铝合金压铸件的大型化和快速交付的要求，公司新订购了大型高精度龙门加工中心2台、五轴加工中心1台、大型慢走丝机床1台线、大规格六轴深孔钻1台。公司各类设备及其技术水平在国内处于领先水平，以期更好满足汽车大型复杂精密压铸模具的制造要求。

       公司现有员工160人，其中高中级技术人员30人，其中多人长期专业从事压铸模具设计制造工作并常赴国内外相关企业及机构交流学习，具有丰富的专业知识和经验。公司模具结构设计采用UG、Pro/E等先进CAD系统进行全3D设计，确保结构可靠；压铸工艺系统皆经过Anycast CAE系统及MAGMA分析验证，确保压铸工艺合理有效；模具制造均采用优秀的工模具专用的Cimatron E CAM系统及POWER MILL五轴加工系统生成各机床加工程序，确保模具制造精度和效率。目前公司各项技术及管理均在EMan模具制造执行系统上运行而达到高效快捷的要求，以确保模具设计制造的周期。2017年公司为在用的各类大型精加工机床配置了在机检测系统以确保模具制造的品质和效率。公司所使用的各种模具设计分析及制造技术、应用水平及应用效果均居国内前列。公司一直致力于引进各类专业先进的压铸模具设计、制造、质量、管理技术，同时不断提高自身的各项创新能力；2022年公司正全面建立模具数字化工厂，以期不断提高公司在市场上的竞争能力，为客户提供更加满意的服务。

公司现年可生产4400T（含）以下的压铸机使用的压铸模具300-400副，产值15000万元；主要模具用户有重庆渝江压铸有限公司、重庆仁和压铸有限公司、渝江岚峰动力部件有限公司、天津渝江压铸有限公司等；模具压铸的产品涉及汽车（含新能源）、通用发动机、摩托车、家电、IT等多个行业，产品用户遍布全球各地。