仿真工程师

负责熔模铸造全过程仿真，包括但不限于：

1.工艺仿真与分析：

A.充型过程：模拟金属液填充型壳的过程，预测冷隔、浇不足等缺陷。

B.凝固过程：模拟铸件凝固顺序、温度场分布，精准预测缩孔、缩松等关键缺陷的位置与大小。

C.应力/变形分析：模拟铸件在冷却过程中的热应力、相变应力，预测铸件变形量，为模具修正和浇注系统优化提供依据。

D.模具/蜡模：协助分析压蜡过程及模具热平衡。

2.工艺优化与方案设计

A.基于仿真结果，与工艺工程师协同工作，对浇注系统、冒口、模组布局等工艺方案进行优化和改进。

B.提出消除和减少铸造缺陷的针对性建议，并验证其有效性。

C.参与新项目前期技术评审，从仿真角度评估产品结构的可铸造性（DFM），提出产品设计修改建议。

3.数据验证与模型校准

A.将仿真结果与实际剖切、X射线检测、三坐标测量（变形数据） 等物理试验结果进行对比分析，不断校准和修正仿真模型及参数，提高模拟精度。

B.建立和维护企业常用材料的精确仿真数据库。

4.标准化与知识沉淀

A.制定和优化铸造仿真分析的标准作业流程和规范。

B.撰写仿真分析报告，记录典型案例，形成企业知识库，并参与内部技术培训。

5.技术开发与创新

A.跟进铸造仿真技术前沿发展，引入新的分析方法或软件模块。

B.参与新材料、新工艺开发的虚拟验证工作。

1.本科及以上学历，材料成型及控制工程（铸造方向）、金属材料工程、机械工程等相关专业。

2. 3年以上铸造行业仿真分析工作经验，必须具有精密铸造（熔模铸造）仿真实战项目背景。

3.独立完成过一定数量的精密铸件全流程仿真分析项目，并有经实际生产验证的成功案例。

4.有航空、航天、燃气轮机等高端精密铸件仿真经验者优先。

5.精通至少一款主流铸造专用仿真软件，如 ProCAST、MAGMASOFT、AnyCasting 等，并对其核心算法和参数设置有深刻理解。

6.熟练使用三维CAD软件（如 UG NX, CATIA, Pro/E），具备良好的几何模型处理、修复及简化能力。

7.熟悉 CAE前后处理工具者优先。

8.扎实掌握铸造原理、传热学、流体力学、金属学及热处理等基础知识。

9.深刻理解精密铸造工艺流程及各工序关键控制点。

10. 熟悉常见铸造合金（如不锈钢、高温合金、铝合金等）的凝固特性及常见缺陷的形成机理。

12.强大的分析问题和解决问题的能力，能够从复杂的仿真数据中提炼出核心结论。

13.良好的沟通协调能力，能清晰地向工艺、设计和质量人员解释仿真结果及其工程意义。

14.严谨细致，具备良好的文档撰写和报告能力。