冶金工程师/技术部

1.冶金体系与标准建设：

A.建立和维护公司内部冶金技术标准和规范，如材料技术条件、熔炼操作规程、热处理工艺卡片等。

B.负责解读和转化客户技术规范、国家及行业标准，并确保在生产中有效执行。

2. 熔炼过程控制与优化：

A.负责母合金验收、配料计算、熔炼工艺的制定与优化。

B.监控并分析真空熔炼、离心熔炼等过程的关键参数，确保熔炼过程受控。

C.主导解决熔炼过程中出现的成分偏析、气体含量超标、夹杂物等冶金质量问题。

3.热处理工艺开发与验证：

A.负责制定和优化铸件的固溶、时效、热等静压等热处理工艺。

B.通过热力学模拟和实验，研究热处理工艺参数与铸件最终组织、性能的映射关系。

C.负责热处理设备的工艺可靠性认证。

4.新材料与新工艺研发：

A.参与新牌号高温合金、钛合金等高端材料的开发与导入应用。

B.研究与新材料相匹配的熔炼、铸造及热处理新工艺。

C.负责新材料的工艺认证，编制相关技术报告。

6. 技术支持与协作：

A.为仿真工程师提供准确的材料物理参数（如热物性参数），协助校准仿真模型。

B.为质量部门提供冶金方面的专业支持，协助处理客户审厂、不符合项处理。

C.对生产、检验等相关岗位进行冶金知识培训。

1.本科及以上学历，金属材料工程、材料科学与工程、冶金工程等相关专业。

2. 工作经验：

A.3年以上在铸造、锻造或特种冶金行业的冶金或材料工艺岗位工作经验。

B.必须具备精密铸造行业冶金工作经验，熟悉高温合金、钛合金等其中至少一类材料的特性及工艺控制要点。

C.有航空、航天、燃气轮机等高端领域材料认证（如NADCAP热处理认证）经验者优先。

3.核心技术知识：

A.精通金属学与热处理原理，理解相图，熟悉析出强化、固溶强化等机制。

B.精通合金熔炼原理与精炼技术，熟悉真空冶金知识。

C.熟练掌握金相分析技术与标准，能独立制样并准确评判各类组织。

D.熟悉材料力学性能测试标准与方法。

E.熟练使用Office软件及专业数据分析工具,具备良好的CAD识图能力。

F.熟悉ISO/IATF 16949、AS9100 质量管理体系在材料领域的特殊要求。熟悉NADCAP热处理（HT）、化学处理（CHT） 认证流程者优先。

4. 核心素质：

A.极致严谨与数据驱动：尊重实验数据，分析问题客观、严谨，追求根源。

B.强大的逻辑分析与问题解决能力：能够从复杂的冶金现象中定位核心问题。

C.高度的责任心与质量意识：深刻理解 材料是产品性能的基石 。

D.团队协作与沟通能力：能清晰地向非冶金专业人员解释技术问题和结论。